海南平模颗粒机收费标准
饲料机械成套设备用于加工畜禽、水产、牛等所需的1-50吨粉状或颗粒状饲料生产线。饲料生产流水线工艺流程由投料、提升、储存、配料、混合、提升、制粒、冷却、提升、筛分、工序组成。工艺流程连续合理，各单机性能良好，操作维护方便。结构形式有整体钢架式和楼层式两种。整体钢架式布置紧凑，造型美观气派；楼层式使用、维护方便。
大中型成套饲料设备采用电脑自动计量配料，配料精度好，机械化和自动化程度高。饲料厂生产线适用于预混料，全价配合饲料，添加剂，食品，化工，医药等行业粉状物料的混合。混合速度快，时间短，30-90秒/P,CV≤5%，且不产生偏析。出料门采用气动大门，出料快，残留低；出料门成型橡胶密封，确保不漏料；轴端采用填料密封，不漏料。可定制专用物化喷涂系统，添加糖蜜，油脂等更均匀。
大型全自动饲料机械成套设备包括6个工艺部分:原料接收和清洁，破碎部分，混合部分，造粒部分，冷却和破碎部分，筛分和最终包装部分。辅助设备包括供油系统，蒸汽供应系统和空气压缩系统。
采用自动控制系统，生产线效率高，操作方便。
1.成套设备的全自动化
2.高吞吐率的恒定产品质量
3.更低的人力需求，更少的时间成本
4.更好地监控生产过程
5.由于使用经过验证的优质组件，因此具有高可用性
6.灵活性高，速度可调。
1、及时检查清理。每天工作结束后,应及时清扫机器,检查各部位螺钉有无松动及齿爪、筛子等易损件的磨损情况。2、加注润滑脂。常用的是在轴承上装配盖式油杯。一般情况下,只要每隔2小时将油杯盖旋转1/4圈,将杯内润滑脂压入轴承内即可。如是封闭式轴承,可每隔300小时加注1次润滑脂。经过长期使用,润滑脂如有变质,应将轴承清洗干净,换用新润滑脂。机器工作时,轴承升温不得超过40℃,如在正常工作条件下,轴承温度继续增高,则应找出原因,设法排除故障。
在混合过程中，粉碎后的各种原料从混合仓中排入混合机，根据需要通过加液系统向混合机内的饲料中加入油脂，使各组分混合均匀，达到所需的混合效果。均匀性。混合机排出的物料即为成品，直接送至成品的包装工序进行包装并出厂。生产颗粒饲料时，将混合好的粉料送入料仓进行制粒。为搅拌机的效率，维修人员定期检查和维修设备，定期测试搅拌机的效率。混合后的物料从制粒仓经磁选调质后，送入制粒机压缩室，压缩成颗粒饲料，经冷却塔冷却，经筛分设备筛分，得到标准颗粒。 磁选设备定期清洗，铁杂质对造粒机造成损坏。调质时应根据颗粒品种要求调整蒸气量，根据颗粒工艺质量要求选择环模(孔径、压缩比、材质等)，冷却时应根据品种、室内温湿度、季节等因素调整冷却塔，达到合格的颗粒温度与湿度。根据品种、室内温湿度、季节等因素调整冷却塔达到合格颗粒温湿度。
收到散装原料玉米和豆粕；清理工序是将通过原料检验员检验合格的玉米和豆粕进入筒仓的作业单元。在这个过程中，首先使用除杂设备将原料中的杂质除去，然后通过接收设备和除磁设备按计划输送到筒仓。生产线设备包括接收装置（如卸料坑、平台等）、输送设备、初清筛、磁选装置（如永磁筒、永磁滚筒等）。对于袋装原材料的接收，是指装卸人员将原材料检验员检验合格的原材料卸下，并整齐地存放在仓库中。在收货过程中要做到四点: 1、准确清点数量； 2、原材料无质量问题； 3、接收路径正确； 4、接收环境干净。