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随着畜禽养殖业的发展，饲料成套机组已经成为了提高畜禽生产效益的不二选择。饲料成套机组是一种将多个饲料加工设备组合成一个完整的生产线的设备，通过将多种设备组合起来，能够实现从饲料原料到成品饲料的连续生产和加工。下面就来详细介绍饲料成套机组的优势和应用价值。饲料成套生产线
一、提高生产效率
饲料成套机组的一个显著优势就是它能够大幅提高饲料的生产效率。在传统的饲料加工方式中，需要进行多次人工操作，比如原料的输送、粉碎、混合等，这些操作不仅耗时费力，而且效率低下，无法满足大规模生产的需求。而饲料成套机组则能够将多个设备组合起来，实现饲料加工的连续自动化生产，减少人工干预，提高生产效率和生产能力。
二、提高饲料的品质
饲料成套机组生产的饲料品质优良，能够满足畜禽对营养成分的需求。饲料成套机组采用先进的生产工艺和技术，能够将原料充分粉碎和混合，使饲料中的各种营养成分充分均衡，提高饲料的营养价值和口感，有助于畜禽健康成长和提高生产性能。饲料粉碎机
三、减少能源消耗和环境污染
饲料成套机组生产的饲料不仅能够提高饲料品质和生产效率，还能够减少能源消耗和环境污染。饲料成套机组采用了先进的加工工艺和技术，能够在加工过程中实现原料的粉碎、混合、输送等多个环节的自动化控制，减少了能源的消耗，同时还能够减少粉尘和废气的产生，减少了环境污染。
1 谷物的蒸汽压扁和蒸汽压片在20世纪40年代，蒸汽压扁的方法就已开始使用。这种方法可以部分杀死杂草种子（早期）。蒸汽处理是将蒸汽通入到位于对辊式粉碎机上方装有谷物的蒸汽调制器的过程。在普通工艺中，谷物在压扁之前只是接受短时间（3~5 min）的蒸汽处理，通常只能恰好软化籽粒，不足以使淀粉颗粒有程度的改变。研究结果表明，与干法碾压相比，蒸汽压扁提高了家畜的生产性能，并且能生产较大的压片，产生的粉末也较少，与干法碾压相比改善了饲料的物理结构。这在饲喂高水平谷物饲粮时，不失为一种优势。谷物蒸汽压片与蒸汽压扁的方法相似，只是谷物在蒸汽调制器内接受蒸汽处理的时间更长（15~30 min），通常足以使谷物的水分含量上升到18%~20%，随后谷物在表面经拉丝处理有波纹状的对辊之间进行压制，形成平展的薄片。自从20世纪60年代以来，谷物蒸汽压片方法就已经在肉牛肥育场广泛使用。已经表明，蒸汽压片能提高谷物饲料饲喂价值12%~15%。谷物压片越薄，每蒲式耳的重量就越轻。研究表明，谷物压得越薄，淀粉的活体外消化速度就越快。蒸汽压片能够更有效地破坏谷物淀粉颗粒，使产品的物理质地更为理想。就提高增重速度而言，蒸汽压片处理后的玉米、大麦和高粱都有好的效果。尽管蒸汽压片改善玉米和高粱饲料转化效率的，但对大麦而言，与蒸汽压扁处理相比，蒸汽压片改善饲料转化效率的效果不明显。
大型全自动饲料机械成套设备包括6个工艺部分:原料接收和清洁，破碎部分，混合部分，造粒部分，冷却和破碎部分，筛分和包装部分。辅助设备包括供油系统，蒸汽供应系统和空气压缩系统。采用自动控制系统，生产线效率高，操作方便。1.成套设备的全自动化2.高吞吐率的恒定产品质量3.更低的人力需求，更少的时间成本4.地监控生产过程5.由于使用经过验的组件，因此具有高可用性6.灵活性高，速度可调。饲料的热处理是通过向物料中添加一定压力的蒸汽或通过机械的方法，使物料在短时间内吸收一定量的水分和热量而产生较大的温升，从而使物料在温度、压力、湿度的作用下，其结构发生变化，以获得所需性能的一种加工工艺。近年来，用于热加工谷物或其他产品（比如油料籽实、宠物饲料等）的方法包括蒸汽压扁和蒸汽压片、挤压、制粒、膨化、微波加热和烘烤。在一些肉牛肥育场，已经尝试了利用高压蒸煮和爆裂处理谷物的方法。然而，由于设备的成本和维护问题，阻碍了其进一步使用。已有的研究表明，微波加热法和烘烤法目前还未采用，膨化法正在逐渐淘汰。
内置转轴（主轴转速4300/min）锤片（72片，尺寸为50×180mm）粉碎室（材质为碳钢，宽度600mm）电机（55kw，电压380V）外形尺寸:2100*1000*1100mm机身重量:1.4T易损件:锤片、锣片易损件价格:锤片（15元/片）锣片（200/片，特质钢材）设备名称:SHS56*32水滴式粉碎机 :内置转轴（主轴转速4300/min）转子（直径320mm）锤片（32片，尺寸为50×180mm）